我是从事高压胶管行业的，做了几年车间主任，因为年轻吧，怀揣着理想，想做点事业，所以期间一直在摸索如何能做出一个好产品，能入流的产品。虽然我的产品名气不是很大，但是这里面的体会点点滴滴我很想跟大家探讨，分享下。大家看后，不要用砖头砸我啊！偶胆小的很哦~！
  橡胶这个行业对外行人来说，大多数感觉是高深莫测的。个人认为，其实不然。就好比我做的产品高压胶管吧。首先，控制原材料的出去，知道原材料的详细属性，是制造产品的基础。固定，稳定的原材料，可以减少产品次品。
    其次，把工序流程一一分开，严格遵守每一道流程工序的规定。做出来的效果，功能一定是一模一样的。打个比方吧，说硫化时间，规定多长时间是正硫化，就严格执行。规定好进罐，进气，放气，出罐的时间，具体到秒。严格控制硫化温度，控制意外情况，时间上的统一和严格执行，可以让硫化效果达到惊人的一致。只有在这种严格的工序流程下，也就是高压胶管制造系统工程的要求下，产品质量才是稳定的。这样的产品才能得到保证！让人放心！
   很多时候，我按这个原理去推理其他行业的产品，虽然，我们不是那个行业的，但是经过推理，了解。再跟相关的人员沟通了解，实质是惊人的相似。所以个人认为，做产品，工序流程很重要。流程的科学性，更能让相关人员科学的反馈接受信息。
   很多时候，我们的企业都是不按规定执行的，因为觉得在浪费时间，浪费人力，增加成本。至少在温州很多小企业的管理模式让我感觉到这种短视行为。这里很多小企业，企业主觉得没必要花这么多时间去做，去执行。在他们眼里，增加工序，势必增加管理成本。或者让人感觉时间花在这上面，还不如多做点产品。因为产品的名气都没有。只能走低端，走价格战。在我看来，低端的结果肯定是走向极端，必然是偷工减料，恶性循环。这种行为是很不可取的。