宇力液压为大家说了好多关于故障发生的措施如高压胶管隐患和防范措施、高压油管的五个安全环境因素、高压胶管总成损坏的原因等，都是说明了质量方面、安装方面、运用方面操作不当都有可能发生变故，今天我们就来说液压胶管故障发生的原因。
　一、制造质量差：
 　　（1）液压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中心为编织钢丝（钢丝编织胶管）或环绕钢丝（钢丝环绕胶管）。质量差的胶管会呈现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大（钢丝行程国度规范节制在正负3个）；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀（首要显示方式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。上述状况都致使胶管地接受力降低，最终在管壁的单薄处呈现爆裂。尤其是内胶层，气密性差的话，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
　　（2）液压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方法选择欠妥。或接头的构造，材质，尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易招致胶管内层遭到部分损坏，变形，发生裂纹，高压油会从单薄，决裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的裂缝窜到外衣尾部喷出，或不断沿钢丝层窜到某处储蓄起来，使外层胶发生鼓包甚至断裂。胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。此外，接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，达不到高压胶管总成运用要求。会使高压胶管的运用寿命缩短。
 　　二、操作运用不合理：在质量有包管的前提下，假如运用欠妥，也会大大地缩短高压胶管地运用寿命。实践任务中，很大局部液压胶管的损坏都是因为运用欠妥形成的。
（1）受频频、猛烈的压力冲击。液压胶管总成呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在操作时，液压胶管总成内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、高压胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏现象。因而在操作时，阀杆的扳动不能过猛，过猛就会歪曲。
（2）油液的运用温渡过高。工程机械操作时，液压系统因功率损耗而使油液燃烧，加上外界气温的影响（尤其在炎天），可使油温急剧升高。油液运用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，高压胶管就会很快爆裂。因而，在操作中，当液压系统呈现温升过高、过快时，应实时查明缘由，予以扫除；夏天操作时，特别是长时间的进行操作，应该在操作中采取降温的措施。
（3）液压胶管总成选用、装置不合理。在改换高压胶管时，所选用高压胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小高压胶管弯曲水平；在拧紧接头螺母时，不要使高压胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低高压胶管的运用寿命；对一些轻易发作摩擦的部位应施实防护办法，以避免高压胶管因磨损而影响钢丝层。进而因钢丝侵蚀，磨薄招致受力降低，激发爆裂。