制作高压胶管当中，我们在对其橡胶进行混炼胶时，会产生的一些现象，而这些现象会导致成品的质量问题，为确保高压胶管的质量问题，我们对每一步都采取了相应的补救措施。如：混炼胶时所产的现象——焦烧
高压胶管的胶料在出现轻微的焦烧现象时，胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时，装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分；胶料停放埋单过长等。有时也会由于配合不当，硫化体系配合用量过而造成焦烧的情况。
对于出现焦烧现象时，我们要及时采取解决措施。轻微焦烧时，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度重时，胶料可在薄通时加入1%~1.5%的硬脂酸或2%~3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对超严重的焦烧现象只能作为废胶处理。