为了更好的规范压延作业，有效地控制压延质量，合理设置压延工艺参数，必须掌握和熟知各种橡胶的压延工艺特性，以便指导生产。
压延的工艺效果与生胶品质有着密切关系，合成橡胶的压延与天然橡胶有很大区别，其压延操作较天然橡胶困难。为此，生产中应根据各种橡胶的结构特点所决定的压延特性，合理确定胶料配方和压延方法和工艺条件，并严格控制压延工艺条件，获得较高质量的压延半成品，提高压延效率。这到这里 ，我们就不得不取一种橡胶的压延特性来进行分析，让大家更能了解这种压延特性的工艺。
合成橡胶的压延特性：合成橡胶的种类很多，大致可分为通用合成橡胶及特种合成橡胶，随着合成胶应用的日益广泛，掌握和熟知合成胶的加工工艺性能有着重要的意义。
合成胶的压延工艺性能取决于生胶的基本结构和特性等因素：
与天然橡胶相比，合成橡胶在压片工艺上有以下的特点。
1.表面光滑性差，所得胶片表面粗糙不平。
2.收缩性一般比较大。
3.规格（厚度、宽窄）不易控制。
4.气泡多，这主要是收缩性决定的（在收缩比较快的情况下裹入空气），此外，合成橡胶的透气性比天橡胶小，所以除气泡 比较困难。
5.大部分合成橡胶（氯丁橡胶除外）不易粘辊。
通过一种橡胶压延特性，证明了每种橡胶的特性都是不同的，每种橡胶压延特性都有他的优点与缺点，最后所制作成的高压胶管的应用特性也是有很大的区别，所以在不同行业的应用中，所运用的高压胶管也是不同的 。