硫化质量与胶料的流动性、硫化设备及工艺操作等有着紧密相关的联系。常见的硫化质量缺陷，请看下面的详细内容：
1、缺胶：胶管装胶量不足，半成品尺寸过，胶料流动性太差，压力不足，模温过高。
2、闷气明疤：模胶与模具表面之间的空气无法逸出，合模过快空气来不及逸出，胶料沾上油污。
3、胶层起泡呈海绵状：压力不足，挥发水分太多 ，模内积水或胶料沾水沾污，压出或压延中胶料夹入空气，胶料答问性并或喷霜，硫化温度过高。
4、接头开裂：压力不中或波动太大，胶料不新鲜，喷霜或沾灰尘，油污和脱模剂等，胶料焦烧时间太短。
5、重皮、折叠或表面裂开：胶料流速太快，流动不充分，模具不干净，胶料表面沾污或硅油太多，成型形状不合理。
6撕裂：过硫温度太高，时间太长；模温过高；脱模剂不足；启模方法不妥；模具结构不合理。
7、色泽不均，有水渍斑点：升温过急，受冷凝固或蒸发太快；压缩空气中带水；平板温度不均匀。
8、喷硫、喷霜：硫化时间过短；某些易喷出的配合剂用量过高 。
以上的几点都明确的说明了在硫化中，只要有一项不符都会造成高压胶管橡胶在硫化过程中的质量问题，而不能达到他的性能标准。