在突发状况时大家都会采取一些应急方法进行胶管修补，但是他没有想到那样会对胶管的性能大打折扣，故在实际应用当中，要避免胶管破裂的情况，因此要做到勤检查，多保养。
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    对于大部分用户欠缺不知道怎么对胶管进行正确的使用保养方法，现在我为大家说说如何正确使用胶管增加胶管的使用寿命？ 实际工作中，大部分胶管地损坏都是由于使用不当造成的。
 1、由受频繁、剧烈的压力冲击引起胶管出现爆裂。这种情况一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。
2、油液的使用温度过高引起胶管老化爆裂等。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
 3、胶管选用、安装不合理引起胶管断裂。在更换胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。