在压铸生产中，不管是路缘石模具还是其他类型的模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。那么这种现象是如何产生的，又应该怎么防止呢？下面，大家一起来看看吧。
  在压铸生产过程中模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产高速公路路边是模具过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
  在异形路沿石模具 加工制造过程中模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
  了解怎样预防模具损坏的原因后，就可以对症下药，进行及早的预防，延长模具的使用寿命。