大冶有色金属集团控股有限公司，自2010年澳斯麦特炉投产以来，创下了“速度最快、难度最大、投资最省、质量最优、安全最好”等多项世界之最。同时该项目还荣获2012至2013年度国家优质工程奖，获2012年度中国有色金属工业（部优）优质工程奖，是大冶有色实施规模提升战略的重大成果，标志着大冶有色实现了铜冶炼的技术升级，进入世界一流水平。

　　特别是30万吨铜加工清洁生产示范项目的建成投产，使公司的阴极铜产能达到70万吨，该项目在稀贵金属开发利用方面，做到了吃干榨尽。

　　采用新型沉铼药剂N12，首次从低浓度含铼污酸中高效选择性地富集铼；采用高负压、低气流控制模式，提高了产出粗硒质量、降低了系统贵金属损失、减少了系统能耗；采用自主开发的铅锑合金吸收塔吸收回转窑烟气，克服了高负压、高腐蚀性环境下的设备选择难题。同时，以汽提脱氨技术为基础，实现氨的高效回收和循环利用，氨处理效率达到99.98%；控电硫化，高效回收贵金属；通过特种树脂的处理，沉金后液中铂钯金含量均下降到0.3mg/l以下，远优于传统置换法的0.5——1mg/l，可大幅提高铂钯的回收率。

　　另外，在城市矿产再生利用方面，做到了最大限度的循环发展。

　　该企业120万台废弃电器电子集中拆解利用项目，主要以废电视、计算机、洗衣机、冰箱、空调等“四机一脑”为原料，处理后得到的金属（如铜、铝、钢铁）和非金属（如塑料）的纯度均在95%以上。项目达产后每年回收铜0.72万吨、铝0.36万吨、塑料2.06万吨、铁及其他资源化产品0.8万吨。

　　该企业30万吨废弃机电产品集中拆解利用项目，设置废电线电缆、废电机、废五金电器等多个拆解项目，建设拆解系统、分拣处理系统、污水处理系统等，配套检测计量、公用等设施。达产达标后每年可收集处理废铜料12万吨、废铝料6.3万吨、废塑料4.2万吨、钢铁料6.6万吨。

　　该企业废旧汽车回收拆解资源化利用项目，设置小轿车拆解流水线、大货车拆解线、汽车压件拆解线等三条拆解线，建设拆解系统、危废暂存、污水处理系统等，配套检测计量、公用等设施，预计正式投产达标后可折解实物量4万吨（含汽车压件），年回收各类物资2.4万吨，其中废钢铁1.68万吨、废铜0.05万吨、废铝0.13万吨、塑料0.22万吨、玻璃、橡胶及其他0.32万吨。

　　目前，该公司在力求资源最大化利用的同时，用创新积蓄动力，转型寻求突破，实现超越。