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物质安全资料表（MSDS）！

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PPA简介

所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为

100%时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同

条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0%。

正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一

个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻

璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。

在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀

的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据

UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。

尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于

0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用

再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机

械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚

至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机

械性能最jia。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最jia的产品。具有部分厚壁的部

件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最jia化是至关重要的。

用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良

的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能

的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部

件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA

具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适

合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。

矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击

改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田

部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。

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Zyb® PPA HTNFR55G50NHLW BK046
>PPA-GF50-FR(40)<
阻燃等级: V-0
缺口冲击: 13 kJ/m2
熔融温度: 298 °C
加工方式: 注射成型
材料属性: 50%玻纤 增强 氮磷系阻燃 热稳定级
符合规定: UL
材料特性: 良好的外观 ? 低异向性 ? 尺寸稳定 ? 低吸水率 ? 高强度 ? 低翘曲 ? 高刚性 ? 高CTI ? 耐热老化 ? 耐高温 ? 耐化学性
材料用途: 仪表仪器外壳 ? 电子电器应用 ? 工业电气 ? 通讯设备 ? 笔记本外壳

Zyb® PPA HTN54G15HSLR BK031
>PPA-I-GF15<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 6 kJ/m2
热变形温度: 277 °C
熔融温度: 300 °C
加工方式: 注射成型
材料属性: 冲击改性 15%玻纤 增强 热稳定级 耐水解级
符合规定: RoHS ? UL

Zyb® PPA 55G55LWSF BK752A
>PPA-GF55<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 25 kJ/m2
加工方式: 注射成型
材料属性: 55%玻纤 增强
符合规定: RoHS ? UL
材料特性: 良好的外观 ? 尺寸稳定 ? 高强度 ? 低翘曲 ? 高刚性 ? 抗蠕变

Zyb® HPPA HTN53G60LRHF BK083
>HPPA-GF60<
阻燃等级: HB
缺口冲击: 16 kJ/m2
热变形温度: 255 °C
加工方式: 注射成型
材料属性: 60%玻纤 增强 热稳定级
材料特性: 良好的外观 ? 高流动性 ? 高刚性 ? 润滑
材料用途: 水辅注塑成型(WIT)应用

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塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，

都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
    1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑

料外壳加工时，一定要优先检查。

    2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
    3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导

致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
    4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，最后就会造成塑料加工颜色的不稳定。
    5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
    6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，

原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
    7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。

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Runner and gate: Circular runner is recommended to increase pressure transmission (empirical bula:

runner diameter = plastic partthickness + 1.5mm). Various types of gates can be used. Hot runner can also

be used, but pay attention to prevent material leakage anddegradation. The gate diameter should be

between 0.8 ~ 1.0 * t, where t is the thickness of plastic parts. In the case of submerged gates,

a minimum diameter of 0.75mm is recommended.