供应玻璃/碳粉导电PC 美国LNP Stat-Kon DFD2EXC

玻璃+碳粉导电PC  LNP  Stat-Kon  DFD02EXC 
PC  美国液氮  DFD02CF 
LNP  Stat-Kon  DFD02EXC  SABIC  Innovative  Plastics  Europe  PC， 
性能特点：玻璃/碳粉增强，导电性，DF-10  HP， 
物性数据：密度1.33，悬壁梁缺口冲击强度(23°C)5KJ，热变形温度138-143°C，表面电阻率1.0E+3到1.0E+5ohm。 
PC  美国液氮  DF-FR  BK，LNP  Stat-Kon  DFD029  SABIC  Innovative  Plastics  Europe  PC，玻璃+碳粉，导电性，阻燃性。悬壁梁缺口冲击强度(23°C)6KJ，热变形温度141-147°C，表面电阻率1.0E+6到1.0E+9  ohm。
导电、抗静电塑料一般用电阻率来表示其导电性能，电阻率有2种，
具体如下:
1.  表面电阻率  单位  ohm/sq或Ω/平方米，表面电阻率  简单地说表面电阻率就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的电阻值。
2.  体积电阻率  单位  ohm.cm或者Ω·cm  ，体积电阻率是通过材料厚度的电阻值。  电阻率的测定标准有：ASTM  D  257,  GB1410,  ISO3915,  ISO1853等。
抗静电等级常用表面电阻率10的多少次方来表达，由此产生比如防静电或抗静电材料，绝缘材料，导体、半导体材料....种种分类及说法。
导电抗静电PC是以PC为基材，添加炭黑、碳纤、金属纤维、金属粉、永久抗静电母粒等改性而成，可达到抗静电，静电消散，防止吸尘，导电和电磁波干扰屏蔽等功能。导电抗静电PC具有机械强度高，抗冲击，尺寸稳定，耐蠕变，耐热，耐寒，长期使用温度可达-40℃--120℃等性能。

防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC
PC特性：为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
优点：
1,具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2,高度透明性及自由染色性；
3,H.D.T.高；
4,耐疲劳性佳；
5,耐候性佳；
6,电气特性优；
7无味无臭对人体无害符合卫生安全；
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。用途：生产高强度及耐冲击的零部件；电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机；汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃；工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜。

PC注塑成型加工工艺

在成型加工上，水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量最重要的两个因素，兹分述如下：
水份控制:
  PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型:
  为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
1.注塑机选择要点:
锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴：尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
2.成型条件要点：
熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。
背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
3.料筒清扫:
（1）在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。
（2）将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
（3）将料筒温度重新设定到200至230℃。
（4）继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透。