供应高刚性挤出POM 美国泰科纳 GC25A

高强度增强POM  美国泰科纳GC25A 
POM  美国泰科纳  GC25A 
Celcon  GC25A  Ticona  乙缩醛（POM）共聚物 
性能特点：玻璃纤维25%填充，尺寸稳定性好，刚性好，共聚物，化学耦合，成型性好，良好的强度，收缩性低。 
加工方法：挤出，型材挤出成型，注射成型。 
物性：密度1.58，收缩率0.4-1.4%，吸水率0.20-0.80%，23℃悬臂缺口冲击强度59J/M，-40℃悬臂缺口冲击强度37J/M，热变形温度160-163℃，维卡161℃，熔融温度166℃，体积电阻率1.4E+14ohm.cm，加工熔体温度182-199℃ 。
POM按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆 。

聚甲醛(POM)是一种没有侧链,密度高,高结晶型的线型聚合物,具有良好的力学性能,优异的抗蠕变性和应力松弛能力,耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的,并具有突出的自润滑性,耐磨性和耐药品性,是一种应用十分广泛的工程塑料.POM吸湿性小,加工前树脂一般不需干燥.必要时,可在90～100℃下,干燥2～4h.POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也可从提高注射速率和注射压力着手.
POM是热敏性塑料,240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min;即使在190℃下,停留时间最好也不能超过1h.注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布;前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃.模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa;而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa;一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.  注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固;厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量.     为消除制品中的残存内应力和减少后收缩,通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质,温度为120～130℃,时间长短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断;将经热处理后的制品,放入30％的盐酸溶液中浸渍30min,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,达到处理目的.
POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后,均会发生降解,放出大量有害的甲醛气体,不仅影响制品质量,腐蚀模具,危害人体健康,严重时,会引起料筒内气体膨胀而产生※※等生产事故.因此,操作时除严格控制成型工艺条件外,还应注意以下几点;
①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间;
②开车前升温时,先预热喷嘴,后加热料筒;
③加工POM时,若料筒内存有加工温度超过POM的物料,要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净,待温度降至POM的加工温度时,再用PE清洗一次料筒,方可投料进行成型操作;
④在成型过程中,如发现有严重的刺鼻甲醛味,制品上有黄棕色条纹时,表明物料已发生降解,此时应立即用对空注射的方法,将料筒内的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;
⑤某些物料或添加剂(如PVC,含卤阻燃剂等),对POM有促进降解作用,必须严格分离,不允许相互混杂.