吸附-真空脱附回收处理技术是利用活性炭等吸附剂在不同的温度、压力下具有不同的吸附量的原理，在低温、高压下吸附有机废气，接近饱和后，采用高温、低压对吸附床的活性炭进行脱附再生，脱附出来的有机气体经冷凝、分离，回收有机溶剂液体。

吸附-真空脱附处理技术分为3个阶段，分别为吸附、真空脱附和冷凝回收、冷却再生。

(1)吸附阶段

废气经过滤后，由风机输送进入吸附床吸附有机物，吸附床中装填颗粒活性炭，可以有效吸附有机物，净化率大于98%，同时将吸附净化后的尾气达标排放。

(2)真空脱附和冷凝回收阶段

另一个吸附床已吸附饱和，处于脱附回收操作中，将蒸汽过滤、减压后引入吸附床中，对床层中的活性炭进行加热升温，将吸附在活性炭上的有机物脱附出来，脱附出来的有机物气体，由蒸汽带出吸附床，经冷凝器1循环水冷凝后，进入冷凝器2冷冻盐水冷凝至-5-5℃，经气液分离器分离出液体后，不凝气体循环至吸附床继续吸附。

(3)冷却再生阶段

第三个吸附床已脱附完成后，进行吹扫冷却，吸附床内气体经由冷却风机输送进入翅片式冷凝器循环水换热后重新进入吸附床，不断循环冷却吸附床温度，直至降至40℃以下，重新开始吸附。以上三个操作过程，循环交替进行。

技术特点：

1、吸附介质采用专用活性炭(纤维)：该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高，回收效果好，回收的溶剂不含水分，可直接回用于生产；

2、可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂；

3、吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小；

4、系统采用PLC自动控制，运行安全稳定可靠，维护保养简便。