活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理qi体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10（1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

设备的技术性能与特点：

1.净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。

2.活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为0.65-0.8m/s时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。

3.催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。

4.利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。

5.系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制，所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

6.催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

7.活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。