钠基干法脱硫

烟气进入脱硫反应器后，细粉状的小苏打（NaHCO3）同时被注入，在烟气的高温作用下，碳酸氢钠被分解成高活性的碳酸钠；碳酸钠与烟气高度混合，进而与其中的SO2、SO3、HCL等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，大部分硫分得以脱除；此外，钠基脱硫剂会在烟道和除尘器内，持续与烟气的二氧化硫反应，使烟气得到净化。

主反应：

2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2O（活性温度作用下）

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

副反应：

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2

2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O

首先，经过研磨的钠基脱硫剂被送入料仓中暂时存储；然后，储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的钠基脱硫剂，经过送粉风机被吹送至脱硫反应器内，再与进入的烟气以高能量的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体成分。

钙系干法脱硫

钙系干法脱硫是利用放在装置内的含钙脱硫剂，同时进行脱硫除尘的一体化处理技术；整个处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫除尘的处理效果。在特定温度范围内，烟气中的SO2通过脱硫剂中的氧化催化成分将SO2氧化成SO3，再与脱硫剂中的Ca(OH)2粒子发生气固反应，生成CaSO4，以此达到脱硫的目的。

该工艺在工程上的实现是采取类固定床技术（或间歇式移动床），碱（石灰或氢氧化钙等）与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气通过烟道进入脱硫塔内，当烟气穿过脱硫剂与之充分接触后，其中的二氧化硫被氧化成为三氧化硫，进一步反应固化成为硫酸钙（石膏）固体，以实现烟气净化的目的。

主要反应式：SO2+1/2O2→SO3；SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

首先，脱硫塔烟气由下部往上部运动，脱硫剂在重力作用下从上部往下部移动，烟气与脱硫剂在逆流接触过程中发生反应生产CaSO4，从而脱除烟气中SO2。烟气均布装置还巧妙利用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的灰尘，达到深度除尘的效果。

干法脱硫剂料层的高度灵活调节可以适应烟气中SO2浓度变化。脱硫塔在结构上采用单元化设计，通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化，且系统布置灵活，可正负压运行。

整个脱硫一体化工艺极其简单，烟气直接进入脱硫塔，进入塔内的烟气在穿过干法脱硫剂时烟气中的二氧化硫、汞铅铜砷等重金属以及HF、Hcl、等污染物被去除，净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。

钙基塔式半干法脱硫

钙基塔式半干法脱硫，是以循环流化床原理为基础，利用干粉状的钙基脱硫剂，与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿消化后，在脱硫塔内与烟气循环接触，经化学反应，除去烟气中的SO2、SO3，以此达到脱硫的目的；同时还可以除去HF或HCL等酸性气体。主要特点有：含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性，吸收剂可以多次循环使用；同时，脱硫后的产物——脱硫渣，是一种自由流动的干粉混合物，可以作为添加剂或泥合料，在农业和建材方面进一步综合利用。

脱硫过程分为如下3个阶段：

1.脱硫剂的生成：CaO+H2O→Ca(OH)2

2.脱硫剂吸收SO2的综合反应，

Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O

3.其他副反应：

Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

整个工艺流程大致包括两个方面：

第一为脱硫反应过程，预除尘后的烟气经由输烟管道由脱硫塔上部进入塔体，在内构件的搅拌作用下，烟气与加湿后的高活性脱硫剂均匀混合，发生一系列化学反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部灰斗内，脱硫除尘后的干净烟气经动力风机排入大气。

第二为脱硫剂的循环利用，沉积在脱硫塔和除尘器底部灰斗中的物料含有大量未反完全反应的CaO，所以塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物，将和新吸收剂一起通过输送装置输送到脱硫塔顶部加湿机内，增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应，以此实现脱硫剂的循环利用。

高分子炉内干法脱硝

高分子炉内干法脱硝是利用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM），将虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型，以及炉内负荷范围、燃烧方式、过剩空气、初始或基线NOx浓度、烟气温度分布、烟气流速分布、烟气的实际情况等，综合考虑分析所做的工程设计。工作机理为：在600-850℃温度之间，我司特别研发的高分子干粉脱硝剂喷入炉内，在高温下被激活气化，迅速（0.6-0.8s）与烟气中的NOx发生反应，生成N2、H2O或少量的CO2，进而达到脱除NOx目的，实现氮氧化物达标排放的要求。

反应机理

PNCR高分子脱硝化学反应方程式如下：

CO（NH2）+NO→N2+CO2+H2O，NOx+·OH→N2+H20；

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O，2HO+4HN3+2O2→3N2+6H2O；

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

工艺系统

利用气力输送装置，直接把高分子干粉脱硝剂喷入炉膛中，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂﹐释放出大量的含氨基官能团﹐与烟气中NOx发生反应，进而达到脱除NOx目的；而高分子碳骨架自然分解成CO2释放。该工艺的主要特点是：工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，无二次污染，脱硝率高。

低温催化吸附干法脱硝

低温催化吸附干法脱硝采用固定床原理，将成型的条状脱硝催化吸附剂安装于脱硝装置内，形成一个具有高孔隙率和粉尘吸附率的静态床层，在脱硝的同时进一步除尘，实现高效的超低排放。

脱硝剂是以氧化锰为基本材料，氧化铁、氧化铜高分子化合物为助剂，经合成为复合活性氧化物，适应性很强，具有良好的脱硝效果，适用于温度较低、NOx浓度相对较低的烟气脱硝处理。