就水槽市场看，有整体冲压(也叫整体拉伸或联体拉伸)、滚焊(也叫底焊)和对焊两三种，滚焊和对焊都属于焊接盆。

市场上比较常见的多是滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理。工艺中对槽体拉伸设备的要求低，一般在500吨以内的液压设备就可生产。但其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，一般国产品牌通常采用人工滚焊，人工修磨，槽体和面板结合处较为粗糙，常有虚焊。进口品牌均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝非常平整美观。

滚焊工艺的优点在于:1、水槽面板造型可多样化，工厂生产模具投入成本少(槽体模具可共用);2、水槽面板可采用拉丝原材料或压花材料，美观大方。3、可做出R角很小的槽体，接近方形，拥有更大使用空间。

滚焊的缺点在于:1、焊接工艺对不锈钢有损伤，容易破环不锈钢的奥氏体分子结构，降低耐腐蚀性能。2、焊接和打磨工艺要求高，普通设备难易胜任。3、材料浪费大，成本高。

整体拉伸工艺(有的也叫一体拉伸)是在一块材料上通过组合模具直接拉伸形成两个槽体的工艺。工艺步骤相对简单，但对设备和模具的要求高，拉伸设备需要在600吨以上，甚至达到1000吨。无论是单槽还是双槽，加工时的拉伸一般都分为两次拉伸，但整体拉伸在两次拉伸中间需要进行一次高温固溶处理。固溶处理(也叫退火处理)是不锈钢加工的一道重要工艺，它是通过将奥氏体不锈钢(俗称304或316)加温至1050度-1100度，然后迅速冷却的一种工艺。

不锈钢材料在加工或高温焊接时会造成的奥氏体分子结构的变化，应力增加(过于刚性)，耐腐蚀性能降低。而固溶处理就能很好的解决这个问题，使材料恢复到原有性能，恢复其延展性能和耐腐蚀性能。其实不锈钢从钢厂冷轧加工后就必须进行这道工艺。(有人说"经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了"，这种想法是不对的!)。