农业灌溉用ZLB立式轴流泵
农业灌溉用ZLB立式轴流泵
产品价格:¥45200.00(人民币)
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    商品详情

      轴流泵概述

      1、轴流泵的分类

      液体沿轴流泵方式流动的水泵叫轴流泵。轴流泵分为ZLB.ZLK.ZLDB型轴流泵,目前使用较多的是ZLB型、ZLK型,近两年有向ZLDB型发展的趋势。

      2、轴流泵的常用类型和特点

      1)ZLDB型系单级立式轴流泵。其特点有:a.传动方式为三级传动,有电动机→中间传动轴→水泵主轴;b.安装要求高,水泵安装面和电机座你妆面必须水平,且相互平行;c.电动机轴心、传动轴心和水泵主轴中心必须在同一条线上,以确保水泵的同心度。有了安装面水平平行度和轴线的同心度,才能保证水泵的平稳运行,否则,水平运行将会震动。如不及时调整,将给水泵带来严重的不良后果,如连接螺栓的松动、传动轴的扭曲变形、以及加快橡胶轴承、轴镀铬层和轴承盒滚珠轴承的磨损,从而缩短水泵的使用寿命。

      2)ZLK型系开敞式轴流泵。具有重量轻、流量大、效率高、排涝排污能力强的优点;适用于湖滨低洼地区的排涝及城市排污之用,且在扬程3.5米以下的地区可作灌溉用。该泵是在原苏排||泵的基础上进项技术改进的,新型号有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等,比原来的苏排||水泵更科学、合理、稳定。采用双橡胶轴承定位,以增速来提高其流量和扬程,该水泵可用力平皮带传动;也可电机直联传动,根据其配用功率的不同,来改变其工作效能,充分发挥了水泵的综合性能优势,是灌排两用型的首选泵型。

      3)ZLDB型系立式单基础轴流泵。这种单基础轴流泵是水泵发展的趋势,安装和维修都比较方便,安装时只需搞好水平度即可。水泵是从上到下一根轴、自动同心,只要水平基础无震动,故障较少、运行请问,各部件使用寿命长。叶轮或下部橡胶轴承维修时不需下水、打垻,只要将出水口连接螺栓拆掉、机角螺栓卸掉,整台泵即可吊出水面进行维修。在建泵房时要适当考虑泵房高度及安装槽口的预留泵尺寸。

      3、产品规格

      1)本公司定型制造的轴流泵有(括号内为老型号)

      250ZL-2.5;250ZB-4(250ZLD-4);300ZLDB(12ZLDB);350ZLB(14ZLB);500ZLB(20ZLB);700ZLB(28ZLB);800ZLB(32ZLB);900ZLB(36ZLB);1000ZLB;1200ZLB;1300ZLB;1400ZLB;1600ZLB;350ZLDB-1000ZLDB;1200ZLDB-1800ZLDB;700ZLK-2(28WZL);800ZLK-2(32WZL);1000ZLK-2(38WZL);1000ZLK-3;350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型双向水轴流泵。

      使用和保养

      1、试车:

      泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。

      2、开车顺序:

      (1)关闭出口闸阀或止阀。

      (2)加引水:将水从泵体顶端的螺孔加入,或打开逆止阀,使出水池中的水倒灌加水,或接用真空泵抽气引水(当真空泵抽出泵内空气,抽出水后,即可开动水泵和停止真空泵)。

      (3)当动力机达到正常转速后,开大闸阀,然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常,振动轻微,则可继续运行(使用逆止阀,在出水后应将阀盖吊起,以减少阻力)

      3、使用保养:

      (1)轴承采用程油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油标杆二根标线间;轴承采用润滑脂润滑时,应定时补充油量。对100-350HW型泵拆去前盖和后盖来补充,对400-650HW型泵可通过油杯来补充。

      (2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境溫度40℃,最高温度不得超过80℃。

      (3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3-0.7毫米。

      (4) 填料的调整必须适当, 液体应从填料压盖处成滴状间断漏出 填料太紧,轴会发热和功率增加;填料太松,液体泄露过多,效率降低。

      (5)如电机与泵直联,两轴的轴心线应在一条直线上。

      (6)检查进水管路有无漏气现象。

      (7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少,如有,应停车排除。

      (8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。

      (9)在冬季,停机后应将泵和管路内存水放出。

      (10)泵初期使用200小时或半年后,应更换润滑油(脂)。以后1000小时或一年后换油一次

      (11)泵工作3000小时成三年后,应解体检查和保养。

      (12)对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作防锈处理后妥善保管。

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