包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。茵美特皮带机改向滚筒现场冷硫化包胶菱形胶皮，抗拉强度高，具有极强的抗磨损性能，可用于中高张力输送带的驱动滚筒包胶、物料转载点、贮存仓及溜槽的衬垫

皮带机改向滚筒现场冷硫化包胶菱形胶皮正面采用超级耐磨橡胶为原材料与反面半硫化层一次成型具有两种不同的层面，是德国专为滚筒包胶研发生产的一种特殊橡胶板。配合冷硫化粘接剂SK313可以对驱动滚筒进行快捷包胶，不需要拆卸滚筒，可以减少工人包胶强度，节约企业停机时间。

技术参数：

注意成分： NR/IR/SBR

比 重： 1.10gcm3

硬 度： 60±5 Shore A

耐磨系数： 80mm3AT 10N

拉伸强度： 450%MIN

德国进口滚筒包胶橡胶板与传统橡胶板的区别：

带半硫化层橡胶板反面具有半硫化结构层，半硫化层与冷硫化粘接剂能够产生自硫化反应，增强与粘接面的强度。而传统橡胶板则不含有半硫化层结构，粘接时需要对胶板粘接面进行打磨处理，打磨之后的胶板粘接力只是带半硫化层胶板的三分。

传统橡胶板采用回收橡胶料，胶板杂料比重较高，胶板耐磨度也随之降低，而带半硫化层橡胶板采用超级耐磨橡胶为原料，在降低胶板自身比重的同时耐磨性能大幅度的提高，从而提升了胶板的使用寿命。

皮带机改向滚筒现场冷硫化包胶菱形胶皮的特点：

1、耐磨，耐酸碱腐蚀，耐寒耐热，可在恶劣的环境中使用。

2、施工快捷，现场施工，无需拆卸滚筒，即修即用不耽误生产。

3、利用的冷硫化施工原理和完善的德国施工工艺。

4、采用德国进口带半硫化层橡胶板进行滚筒包胶，大大延长使用寿命，为企业降低成本。

皮带机改向滚筒现场冷硫化包胶菱形胶皮表面菱形块、人字形橡胶块之间的沟槽可以起到一定的排水排泥作用橡胶板通过自身伸长挤压排出的物料、粉尘、水油等可以通过沟槽迅速脱离包胶橡胶板使滚筒包胶橡胶板表面维持较好的清洁度始终保持良好的摩擦力，使皮带在滚筒上的打滑现象大幅减少橡胶板表面粘附的物料泥污少,滚筒筒径的变化就小皮带因此造成跑偏的可能性就会低很多。

规格型号：

冷硫化滚筒包胶操作工艺：

所用工具：铲胶机，打磨机，纤维打磨碟，钢丝刷，清扫刷，卷尺，刀子，记号笔，毛刷，塑料筒，橡胶锤，粉线盒，压实滚轮。

所用材料：清洗剂，金属底漆，橡胶板，冷硫化胶水，T2胶枪胶料或橡胶修补剂。

施工现场应提供的电源：220V。

1.用铲胶机铲除滚筒表面残留的旧橡胶板，铲除过程中注意不得铲到滚筒金属表面造成金属表面凹凸不平。

2.用纤维打磨碟打磨滚筒，使滚筒露出新的金属表面，清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷凸起，直至滚筒表面平整光滑亮洁。打磨完后，用钢丝刷彻底清理表面渣尘。

3.用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈，清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

4.待清洗剂完全挥发晾干后，用金属底漆处理剂对金属滚筒表面进行涂刷处理，保证滚筒表面每个地方都能得到均匀涂刷。

.测量滚筒的宽度和长度（周长），切割好橡胶板，如是驱动滚筒，应采取带有菱形花纹的橡胶板。

6.均匀涂刷遍胶水干燥至略不沾手时，涂刷第二遍胶水（涂刷量应略少于遍），同时将橡胶板的硫化层面涂刷一遍胶水（带有半硫化层的橡胶板仅需涂刷一遍胶水），待涂刷过胶水的滚筒表面和橡胶板的半硫化层面略不沾手时准备粘贴橡胶板。

7.取滚筒一个水平线，双人手托皮带机改向滚筒现场冷硫化包胶菱形胶皮一个直角边紧贴水平线进行粘贴橡胶板，同时用压实滚轮沿水平线进行压实，将滚筒慢慢转动将橡胶板一点一点进行粘贴，粘贴过程中要不断使用压实滚轮将橡胶板进行压实，将多余的橡胶板裁掉，用橡胶锤均匀有力的将滚筒表面敲砸匀实。

8.用橡胶枪或橡胶修补剂将滚筒上橡胶板的连接口的缝隙填充匀实，将滚筒两端多余的橡胶板以45°角度裁掉并用橡胶修补剂均匀涂抹。