钢板预处理线是一种用于对钢板进行表面处理的自动化生产线，主要目的是在钢板加工前对其进行清洁、除锈和涂上防护涂层等操作，以提高钢板的抗腐蚀性能和后续加工性能。

1. **主要工艺流程** - **钢板校平**：钢板在运输和存储过程中可能会产生变形。通过校平机利用多辊对钢板进行反复碾压，消除钢板的内应力和不平度，使钢板达到一定的平整度要求。例如，对于一些厚度较薄的钢板，经过校平后可以更好地保证后续表面处理和加工的精度。 - **表面预处理** - **脱脂**：钢板表面通常会有油污，这会影响后续除锈和涂层的附着力。脱脂一般采用化学清洗的方法，通过碱性脱脂剂与油污发生化学反应，将油污分解并去除。常见的脱脂设备是喷淋式脱脂装置，脱脂剂溶液在一定的压力下通过喷头均匀地喷洒在钢板表面。 - **除锈**：钢板长时间放置或者在加工过程中可能会生锈。除锈的方法主要有机械除锈和化学除锈。机械除锈如抛丸除锈，是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向钢板表面，通过弹丸的冲击作用去除铁锈和氧化皮；化学除锈则是利用酸溶液与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解。不过化学除锈后需要对钢板进行充分的水洗，以去除残留的酸液。 - **磷化处理（可选）**：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。这个转化膜可以为后续的涂层提供更好的附着力和耐腐蚀性。在磷化过程中，钢板浸入磷化液中，在表面形成一层均匀的磷化膜。 - **钝化处理（可选）**：钝化主要是为了使钢板表面形成一层致密的氧化膜，进一步提高钢板的耐腐蚀性。通常是采用化学钝化液对钢板进行浸泡或喷淋处理。 - **涂层处理**：在钢板预处理线上，常用的涂层方法有喷涂和辊涂。喷涂是通过喷枪将涂料雾化后均匀地喷在钢板表面；辊涂则是通过涂覆辊将涂料均匀地涂覆在钢板表面。涂料的种类有很多，如防锈漆、底漆等，可以根据钢板的用途和要求进行选择。涂层后的钢板需要经过烘干处理，一般是通过烘干炉利用热风循环使涂料快速干燥固化。