DML-V03BD堆焊系统是我公司研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固、等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好、溶深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成熔合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐腐蚀和耐磨性好；基体材料和堆焊材料稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难溶材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

DML-V03BD技术优势：1.堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；2.堆焊熔覆速度快，稀释率低；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%-10%，或更低。

3. 堆焊层组织致密，成型美观，堆焊层易实现机械化、自动化。

4. 可在锈蚀及油污的金属零件表面不经过复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；

5. 与其它等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。

6. 等离子弧温度高、能量集中、稳定性好、在工件上引起的残余应力和变形小。

7. 可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量以及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8. 使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难以制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

DML-V03BD参数：

堆焊主要技术参数：

离子气流量调节范围----------------------0.2~2L/MIN

送粉气流量调节范围----------------------0.5~2L/MIN

保护气流量调节范围----------------------2~12L/MIN

送粉器粉桶容量    ----------------------10KG

送粉器送粉量调节范围-------------------0-50g/min

工作距离工件距离--------------------------3-12MM

一次堆焊的厚度------------------------------1-4MM左右

一次堆焊的宽度------------------------------2-13MM左右

粉末粒度----------------------------------------50-200目

粉末堆焊效率----------------------------------≥90%

DML-V03BD堆焊系统配置：

1. DML-V03BD主机-------------1台

2. 精密送粉系统------------------1套

等离子粉末堆焊枪------------1把

高集成度等离子粉末堆焊一体机DML-V03BD（300A）

功能配置:1.连续离子焊 2.脉冲离子焊 3.精密氩焊+精密脉冲焊。

一. 焊机电源特点：1.采用DSP数字处理技术，速度快，控制精确。

2. 独特数字逆变技术，电流输出稳定，调节范围宽。

3. 高电压设计，确保电弧的挺度和电弧的长度。

4. 起弧电流，基值电流可调。

5. 小维弧电流，减小焊枪负荷，且维弧电流大小可调，气体延时时间可调。

6. 数据存储模块，可多通道存储焊接数据，存储方便，调用灵活。

7. 数字通信端口，可实现焊接的远程控制。

8.高度集成：主弧电源，维弧电源，送粉控制系统，制冷系统高度集成一体。

9.大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间，高负荷堆焊工作制冷的需求。

10.一体设计，程序化控制，操作方便灵活。

11.自动送粉，手动送粉，提前送粉，滞后送粉均可灵活选择。

12.一体设计，简化，优化设备的各部分布局与链接降低故障率。

四．产品应用：1.钢铁，煤炭行业：冷（热）轧辊。中部槽，耐磨板，截齿等的堆焊。

2. 电力，水泥行业：汽轮机的叶片，磨辊等的强化堆焊。

3. 石油，化工行业：钻杆，钻头，阀门等的堆焊。

工程机械，矿山机械行业：盾构机的旋挖齿，压路机链轮，挖掘机斗齿，履带板等。