涂塑工艺过程
涂塑工艺包括如下主要过程：预处理、预热、喷涂、固化。



1．对涂塑钢管需要涂敷的表面进行状态检查，特别是涂塑钢管的焊缝区，判定其是否符合涂塑的基础条件。如果不合格，则须进行修磨，以去除表面缺陷；
2．对涂塑钢管需要涂塑的表面进行预处理，采用磨料喷射作为清理方式（ISO 8504标准），其质量应达到Sa 2 ?的清洁度（ISO 8501-1标准）和40 ~ 100 μm（ISO 8503标准）粗糙度。
预热处理后的涂塑钢管经检验合格后，在4小时内（具体视空气的湿度而定），置于预热烘房中加热。烘房温度为220℃，预热时间为2小时左右（随烘房内涂塑钢管数量而变）。
喷涂将预热后的涂塑钢管置于喷涂装置上进行喷涂。涂塑钢管表面温度宜为160 ~ 180℃。

喷涂时，涂塑钢管须旋转，而喷枪则进行往复移动。喷枪的移动速度、出粉量以及涂塑钢管的旋转速度，决定涂层厚度及其均匀性。严格控制这三个参数就能保证涂层质量。

固化 喷涂后的涂塑钢管必须置于固化烘房内加热，时间为1小时左右（随涂塑钢管的壁厚而定），温度为180℃。

 通过固化，涂层内各组分发生化学反应（交联固化），最后形成性能优良的涂塑涂塑钢管。

 涂塑钢管是在钢管内壁融熔一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙餘-丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合管型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。

涂塑复合钢管的特点：它既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道。它克服了镀锌管容易生锈、产生黄水、积圬产生管道口径小、堵塞等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。