复合体系阻燃剂应考虑主阻燃和辅助阻燃之间的协同作用：卤系与锑系、磷系它们复合时卤化物或磷化物与锑系中的锑作用，而成型密度高的卤化锑或锑的磷化物，具有良好的隔氧性。卤系和锑系配比为3：1为最佳。卤系与磷系复合体系中，卤系起到了气相阻燃作用，磷系起到了固相阻燃作用。两者成型固+气相体系。两者反应后形成密度大的磷卤化合物，不易扩散，可隔氧，增大气相阻燃效果。两相体系好过一相，配比为3：2时最佳。

AL(OH)?和Mg(OH)?复合体系阻燃，两者都能分解吸热，生产水带走能量，冲淡气体浓度，分解产生的残渣附在塑料表面起到隔氧作用。Mg(OH)?可使塑料表面碳化，AL(OH)?可促使Mg(OH)?碳化加速，从而起到协同作用，配比为2：1或3：1为最佳。金属氢氧化物与红磷、聚磷酸铵等有机磷系阻燃体系，有机磷有强烈的脱水作用，可促使金属氢氧化物脱水更为彻底。金属氧化物阻燃体系Sb?O?与其它金属氧化物配合时，可以调节体系的分解温度。消烟效果好。对于透明制品常选用透明的有机阻燃剂，如三聚氰胺氰尿酸酯等，无机阻燃剂Sb?O?、硼酸锌及卤化锡可用于透明制品。选用无机阻燃剂时，通常对无机阻燃剂进行偶联处理，以提高其与树脂的相容性。阻燃剂的粒度越小时，阻燃效果越好。

氮化硼/超细金属氧化物复配填料改性PA6导热复合材料，将氮化硼与金属氧化物按质量比例1：1称量并在高速混合机中均匀混合，制得复配材料。按复配填料质量分数分别为20%、30%、50%，相应的PA6质量分数分别为80%、70%、50%,用平行双螺杆挤出机进行熔融共混和挤出造粒，制得PA6复合材料。采用分段式加料法，主喂料口加入PA6粒料，复配填料由位于塑化段的侧喂料口强制喂料，PA6粒料和复配填料均由挤出机自带的失重计量器定量控制加料量，精度为±0.5%。

当复配填料质量分数从20%增加到50%时，复合材料的层内热导率和层间热导率分别从1.834W/(m·K)和0.161W/(m·K)上升到4.578W/(m·K)和0.456W/(m·K)。随着复配填料用量的增加，导热氮化硼粒子堆积越紧密，相互抵触，使热流沿热导率很高的填料通过，而较少穿过高热阻的基体树脂层，形成导热通路。尤其是小粒径的超细金属氧化物填充了大粒径氮化硼填料的间隙，减少了界面热阻，使复合材料的热导率随复配材料用量的增加显著提高。由于填料的片状形态，在加工成型过程中会沿流动方向取向，导致复合材料在平行于热流方向的层内热导率以及垂直于热流方向的层间热导率差异很大，层内热导率明显高于层间热导率。

随着复配填料用量增加，复合材料的拉伸强度和完全强度下降不大，冲击强度下降明显，而弯曲弹性模量大幅增加。当复配填料质量分数为50%时复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、弯曲弹性模量分别为68.9MPa、106.8MPa、14.1KJ/㎡、12.7GPa。

随着复配填料用量的增加，复合材料的层内热导率和层间热导率分别达到4.578W/(m·K)和0.456W/(m·K)。