PC/ABS台湾台化AC2500注塑高的抗冲击性能

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上架日期： 2018年3月15日浏览量： 1912次

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供应数量：10000

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最小起订量：1公斤

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商品详情

合金 PC/ABS AC2500 台湾台化注塑工艺

产品参数

性能项目

试验条件[状态]

测试方法

测试数据

数据单位

基本性能

密度

ISO 1183

0.906

G/cm3

熔体流动速率

ISO 1133

190°C/5.0 kg	230°C/2.16 kg	230°C/5.0 kg
2.3	1.3	6

g/10min

机械性能

拉伸模量

ISO 527-2/1

1300

Mpa

拉伸强度

Yield

ISO 527-2/50

24

Mpa

拉伸应变

Yield

ISO 527-2/50

4

%

夏比缺口冲击强度

23℃

ISO 179/1eA

50

kj/m2

东莞市亿凯、家凯塑胶原料有限公司

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合金 PC/ABS AC2500 台湾台化注塑工艺参数的设定
1、成型温度
成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。
2、螺杆转速和背压
过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
3、注塑速度
选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
4、保压压力和时间
保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。
保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。

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