旋风除尘器

旋风除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，四筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型和II型水平出风（上部出风）。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用经济等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘初、中级净化。
构造及工作原理：
  旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘器工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
  旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价成本低、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的形式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未达到设计要求，研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
主要性能及特点：
（1）旋风除尘器单体直径一般控制在200～2000mm，特殊情况下可以超过3000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。
（2）旋风除尘器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风除尘器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。
（3）对旋风除尘器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率，还会加剧旋风器筒锥体磨损影响使用寿命。
（4）根据使用条件可以选用不同材料制作旋风除尘器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。
（5）旋风除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将高效旋风除尘器放在后级。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风除尘器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风除尘器串联使用。