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一体便携式感应钎焊机原理介绍:
感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交-直-交的变流器,将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器,另一端连接感应器,将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时,感应器中流过强大的高频电流,在导体内产生感应电流,因此导体迅速被加热。感应加热电源的谐振频率根据被加热对象和工艺的不同而不同,震荡频率一千至几十千赫兹最为常用。一体便携式感应钎焊的优点:
1、选择感应电流作为热源,加热面积小。通常可以减少构件的性能变化,例如在链接高强度部件时,材料在回火或者退火下强度的损失。选择这种加热方式可以减少工件变形,消除可能发生的对接头周围的烧损。但有些工件的形状会受感应圈的影响而无法加热。
2、相对精准的加热控制,能提供外观平整、光滑、均匀的接头。感应钎焊生产的接头工艺一致性强,加热造成的合金损耗最小。当不同的接头距离较近时,利用该方法的精准热量控制和集中加热能力,可以不使用递减钎焊温度的钎料进行顺序钎焊。但过高精度的温度控制要求也会带来设备投资的提高。
3、加热速度快,被加热工件变色轻,一般来说允许在空气中加热,工艺简单,效率高。没有温度和时间控制的设备或控制的不准确,过快的加热速度也会使零件生产过烧现象。
4、在需要时,感应器和控制箱可采用柔性连接,满足在工件移动的过程中钎焊接头。感应钎焊可应用在生产线上,允许在组装装备线上布置设备,如果需要可以遥控控制。自动或半自动生产线以预置钎料的方式进行,可以节省技术工人。
5、使用感应钎焊可减少和简化夹持工装。感应钎焊的加热范围小,增加了所用工装的寿命,保持了被链接部件的尺寸精度。
6、产量不高时,用铜管制成的简单的感应器也可以很经济地完成感应钎焊操作。