济宁有机化工原料产生废气净化方案
济宁有机化工原料产生废气净化方案
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      济宁有机化工原料产生废气净化方案

      UV高效光解废气净化

      UV高效光解废气净化采用的大功率高能紫外线发射管,属低压水银放电管,发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm,光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键,就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。大多数化学物质的分子结合能比17Onto及184.9nm波长紫外线的光子能量低。高分子污染物质分子键,经过高能紫外线光能的裂解及臭氧的氧化作用,转变聚合成低分子无害或低害物质如水、二氧化碳等。

      现有废气收集处理存在的问题如下:①反应釜、搅拌桶、称重台以及包装台均未设置废气收集装置,车间内主要生产设备的废气均无组织排放;②车间主要生产区域均设有强制换风系统,但是换风未经处理直接排放,排气口臭气浓度较高,异味明显;③咸味喷粉干燥机出口尾气经一级文丘里除尘后排放,甜味喷粉干燥机出口尾气经“文丘里除尘+布袋除尘+水吸收+活性炭吸附”处理后排放,上述净化工艺可以去除尾气中的颗粒物,但是活性炭吸附装置净化效果取决于活性炭更换频率,现有吸附装置未配备脱附再生系统,实际运行过程中极易饱和,一旦活性炭吸附饱和,设备将无法有效控制VOCs异味污染。

      常见的净化工艺包括水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧、低温等离子体净化等。水吸收的净化处理效率主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性,其净化效率不高,常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物,本项目中有机物排放总量较低但异味较大,采用活性炭吸附实际处理效果较差,且产生大量的危险固废。蓄热式焚烧和低温等离子技术具有净化效率高、无二次污染等优点,在精细化工行业正得到越来越大范围的应用。

      蓄热式焚烧净化工艺是有机废气和异味处理的最终手段,但是该企业日常生产周期仅8h,且有机物实测浓度较低,如果采用蓄热式焚烧工艺,则运行成本过高,因此不宜直接采用RTO炉高温焚烧处理。现场试验表明,介质阻挡放电低温等离子体对有机物浓度较低的废气具有良好的净化处理效率,且运行成本低,操作维护简单,可与生产装置同开同停,因此最终选定采用水吸收+低温等离子体+水吸收净化工艺。

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