一、注塑加工工艺：

秸秆塑料能在传统注塑机器上进行加工。在下述工艺参数下材料在溶化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联，推荐通过调节平衡螺杆转速，背压和加工温度来控制。推荐的加工温度设定如下表（具体过程需经过优化）： 秸秆塑料的加工参数：

二、模具要求:

1、薄壁制品的模具的注射速度相对较快，薄壁制品的模具的注射速度相对较慢；制品厚度不低于1mm。

2、不同的产品对模具的要求是不同的，特别是浇口部位。制品厚度在3-5mm范围，注射行程又较短的，可用点浇口，浇口直径D在1.0-1.5mm之间；如果是薄壁制品，厚度在1mm左右的，建议使用直浇口，浇口直径D＞3.0mm ，或者使用热流道进行注塑。

3、模具其他参数要求，分型面的尺寸精度要小于0.02mm；注塑深度较大的容器类产品，脱模斜度一般需求是外表面不小于1.5度，内表面不小于3.0度。

4、模具应具备良好的排气。

三、材料的干燥：

秸秆塑料在出厂时已经进行过干燥处理，水分含量小于0.4% ，外加塑料膜袋保护。使用前需保持包装完好，使用后需迅速封好未使用的物料，否则将出现吸潮现象，吸潮后的树脂加工出的制品表面可能出现气泡、白纹、变脆等现象。

  若物料在空气中暴露在空气湿度较大的环境中，或暴露时间超过4小时，需从新干燥才能使用。

干燥条件可参考下表

五、清机

1、停机后使用LLDPE或PP清洗注塑机。

2、注塑过程中，物料在注塑级螺杆中停留时间超过5分钟的，需清空螺杆中的残留材料后再从新喂料。

3、注塑过程中，作短时间（一般是半个小时以内）停机时，将料斗底部的挡板封上；再将料筒内的剩料排空，以防喂料喉堵塞。确认要从新开始生产时。方可打开挡板加入物料。

六、回收处理

   秸秆塑料可以回收利用，回收料可以通过以下两种方式进行处理，从新干燥后可与新料混合使用，但任何情况下回收料的添加比例不得超过15%。

方式1：生产过程中，直接粉碎，与新料混合使用。（推荐使用方式）方式2:累计存放（存放时间不要超过1个月），之后统一粉碎，通过干燥机干燥后，与新料混合使用。

注：

螺杆与模具的养护，注塑完后可用PP水口料清洗螺杆，并且在模具上注塑几次，然后在模具上喷上防锈剂，为了防止某些模具钢材容易粘生物质成分