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商品详情
1、概述
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。管壳式换热器作为一种传统的换热设备，其应用已经有很悠久的历史，尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列，则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器 采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
2. 主要分类
根据结构特点和使用需求，管壳式换热器有多种分类方式：
按管板固定方式：分为固定管板式、浮头式、U 形管式、填料函式等。
固定管板式：结构简单、成本低，适用于冷热流体温差较小的场景；
浮头式：一端管板可自由浮动，能补偿热膨胀，适用于温差大、易结垢的介质；
U 形管式：管束呈 U 形，仅有一块管板，结构紧凑，耐高压，但管内清洗困难。
按流体流动方式：分为单程、多程换热器，多程设计可提高流体流速，强化传热。
3. 产品特点
优势：适用压力（可达几十 MPa）和温度（从低温到高温）范围宽；结构坚固耐用，能适应复杂工业工况；处理流量大，换热效率稳定；制造成本相对较低，维护难度适中。
局限性：体积较大，占地面积广；传热效率低于板式换热器等紧凑式换热设备；部分类型（如 U 形管式）的管内清洗不便。
二、 工作原理
管壳式换热器的核心原理是间壁式传热，即冷热两种流体被换热管的管壁隔开，热量通过管壁从高温流体传递到低温流体，两种流体互不直接接触。
具体传热过程分为三步：
管程侧对流传热：高温流体在换热管内流动，通过对流传热将热量传递给换热管的内壁面。
管壁导热：热量通过换热管的管壁，从内壁面传导至外壁面。
壳程侧对流传热：壳程内的低温流体掠过换热管外壁面，通过对流传热将管壁的热量吸收，完成整个换热过程。
三、 运用领域
石油化工：原油加热与冷却、精馏塔塔顶冷凝、反应器进料预热；
电力行业：汽轮机润滑油冷却、锅炉给水预热；
制冷行业：冷水机组的冷凝器和蒸发器；
冶金行业：冶金炉冷却、工艺介质温度调节。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用。管壳式换热器作为一种传统的换热设备，其应用已经有很悠久的历史，尤其是在化工、石油、能源等行业中使用更为广泛，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列，则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器 采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
2. 主要分类
根据结构特点和使用需求，管壳式换热器有多种分类方式：
按管板固定方式：分为固定管板式、浮头式、U 形管式、填料函式等。
固定管板式：结构简单、成本低，适用于冷热流体温差较小的场景；
浮头式：一端管板可自由浮动，能补偿热膨胀，适用于温差大、易结垢的介质；
U 形管式：管束呈 U 形，仅有一块管板，结构紧凑，耐高压，但管内清洗困难。
按流体流动方式：分为单程、多程换热器，多程设计可提高流体流速，强化传热。
3. 产品特点
优势：适用压力（可达几十 MPa）和温度（从低温到高温）范围宽；结构坚固耐用，能适应复杂工业工况；处理流量大，换热效率稳定；制造成本相对较低，维护难度适中。
局限性：体积较大，占地面积广；传热效率低于板式换热器等紧凑式换热设备；部分类型（如 U 形管式）的管内清洗不便。
二、 工作原理
管壳式换热器的核心原理是间壁式传热，即冷热两种流体被换热管的管壁隔开，热量通过管壁从高温流体传递到低温流体，两种流体互不直接接触。
具体传热过程分为三步：
管程侧对流传热：高温流体在换热管内流动，通过对流传热将热量传递给换热管的内壁面。
管壁导热：热量通过换热管的管壁，从内壁面传导至外壁面。
壳程侧对流传热：壳程内的低温流体掠过换热管外壁面，通过对流传热将管壁的热量吸收，完成整个换热过程。
三、 运用领域
石油化工：原油加热与冷却、精馏塔塔顶冷凝、反应器进料预热；
电力行业：汽轮机润滑油冷却、锅炉给水预热；
制冷行业：冷水机组的冷凝器和蒸发器；
冶金行业：冶金炉冷却、工艺介质温度调节。
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