5.1 保养项目

5.1.1 空气滤清器的更换及保养

吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，为避免压缩机被过早地磨损、油气分离器中的精滤芯被阻塞，通常运行500小时，需要清洁或更换空气滤清器滤芯，在多灰尘地区，则更换时间要缩短。过滤器维修时必须停机，为了减少停机时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯的步骤如下：

⑴对着一个平的面，轮流轻敲滤芯的两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘。

⑵用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。

⑶滤芯检查，如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

5.1.2 冷却器的保养及使用

压缩机在压缩过程中所产生的绝大部分热量均由润滑油带走，并在油冷却器中由冷却风或冷却水带走润滑油的热量，在这个热交换过程中，热阻是起主导作用。

一般讲，风冷型冷却器对环境和温度较敏感，选择风冷型时应注意环境温度和通风条件。水冷型对环境和温度不敏感，且最容易控制温度，但对水质有要求。

⑴风冷型冷却器，若环境清洁状况不好，则其散热表面受灰尘覆盖，影响冷却效果，因此每一相当时期，应用压缩空气将冷却器散热表面上的灰尘吹掉，若无法吹干净，必须用适宜的溶剂清洗，以保持散热表面干净。

KB-200A

反应了行业现状。平安证券建议，跟随经济复苏步伐，从产业链后端出发，寻找复苏带动下业绩持续改善个股。化工行业主要下游为纺织、房地产、汽车、农业等，其中纺织、汽车属于消费品，房地产带有投资品的特征，而农业则为生产资料。需求传导方面，纺织、家电汽车等消费品传导较快，而房地产、农业下游到上游传导速度较慢。根据上下游传导及供需情况，师建议重点关注纺织上游及化工新材料行业机，同时认为农药行业存在个股机

3.3 开机与停机

3.3.1 开机

3.3.1.1 按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

3.3.1.2 压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10 ~ +40。

3.3.1.3 利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整在所需压力。

注 意

设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。

3.3.1.4 反复检测其自动卸负载功能。

3.3.1.5 利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动起动并负载。

3.3.1.6 安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。

3.3.2 停机

3.3.2.1 按下停止按钮，机组经延时后停机。

3.3.2.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

3.4 注意事项

3.4.1.运行中注意事项

3.4.1.1 排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。

3.4.1.2 压缩机各部位应无异常声音及漏油漏气情况。

3.4.1.3 各仪表、指示灯是否正常。

3.4.1.4 利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。

3.4.1.5 冷凝液应及时排放。

3.4.1.6 运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。

3.4.1.7 利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃~15℃；油气温度70-85℃左右。

3.4.1.8 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。

3.4.2 润滑油的功能

蜗杆式压缩机润滑油有三种功能：冷却、密封和润滑，所用润滑油采用特种配方和特别方法调制而成，特别能在上述三个功能上发挥作用。它的润滑性超过标准石油制品。能在很宽的工作温度范围内使用，它的粘度特性能满足主机内部间隙的密封要求。

本机组润滑油在系统工作温度下具有较好的抗氧化能力，延长了油的使用寿命；高级防锈剂起到保持管道清洁，冷却器清洁和油箱清洁的保证作用。

由于润滑油的循环量很大，油又直接与压缩空气接触，所以在压缩空气放气和压力改变时会产生大量泡沫，为了克服这个难题，所以本厂专用润滑油内加有抗泡沫等添加剂，它具有快速除沫特性和最小容纳空气特性，因此大大消除了油中的泡沫。在运转过程中也少了一种麻烦。