?常用钢材?

?27SiMn?：抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥835MPa（调质状态），适用于高强韧性场景13。
?45#钢?：经济通用型材料，需控制硫磷含量≤0.025%1。
?特种合金钢?：如30CrMnSiA（抗拉强度≥1080MPa）、S890（抗拉强度≥810MPa），用于极端工况3。
相关标准：GB/T 699、GB/T 3077、EN10210、EN102973。
?力学性能?

牌号 抗拉强度 (MPa) 屈服强度 (MPa) 伸长率 (%)
27SiMn ≥980 ≥835 ≥12
30CrMnSiA ≥1080 ≥835 ≥10
S890 ≥810 ≥700 ≥14

二、尺寸与精度标准
?内径公差?

通用级：H8-H9（约±0.05mm）1。
高精度级：可达±0.02mm（如汽车油缸管）56。
?表面粗糙度?

珩磨/滚压工艺：Ra≤0.4μm（通用），高端要求Ra≤0.08μm14。
?直线度?

≤1.5mm/m，高于GB/T 3639标准110。
三、工艺与表面处理
?制造工艺?

冷拔精密无缝钢管：符合GB/T 3639-83，控制内径偏差≤0.03mm610。
热处理：调质处理优化硬度（如HV≥400）及韧性34。
?表面强化?

磷化处理：膜重≥15g/m2，增强耐腐蚀性1。

镀铬/镀镍：提升耐磨性与抗腐蚀能力7。

四、检测标准
?关键检测项目?

尺寸公差：激光测量、超声波检测6。
表面质量：光学检测、磁粉探伤616。
耐压测试：爆破压力验证（依据EN10305-4）15。
?核心标准规范?

?GB/T 3639?：冷拔精密无缝钢管通用要求16。
?GB/T 8713?：液压缸筒用精密内径管专项标准16。
?JB/T 11588-2013?：大型液压油缸技术条件16。
五、特殊应用标准
?汽车油缸管?：长度6-12米，强调高光洁度（珩磨管）5。
?煤矿液压支架管?：需S700/S890级超高强度管，抗拉强度≥750MPa36。
?软管组合件?：橡胶软管符合GB/T 24146-2022（替代2009版）12。
注：国际标准（如ISO 3862、SAE J517）同时适用于出口或高端设备9。