敷焊工艺 针对镍基耐磨带我们探索出一套敷焊工艺参数：焊接电流230—280A、送粉速度6—8mm每分钟、焊机摆频40一50每分钟、敷焊速度120—130mm每分钟、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90°和保护气流量5—8L每分钟。按以上焊接参数敷焊，新型耐磨带合金焊粉敷焊质量可达到以下技术要求： (1)焊接过程稳定，送丝平稳； (2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。 

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可1、堆焊熔覆合金层

与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

3、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或控制在5%一10%，或更低。

4、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；

5、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 

6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

7、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

8、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

9、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。