随着城市化进程加快，水污染日益严重，城市污水排放标准逐步提升，现阶段污水经二级处理好往往还不能达到排放标准，反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的深度处理单元。其采用特殊规格及形状的厚层均质滤料作为反硝化生物的挂膜介质，在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的反硝化深床滤池，可以同步去除TN、SS和TP。

工作原理

滤池采用气水分布滤砖技术，其独特的机构形成，能形成空气反射内腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，滤砖在气水反冲洗时，空气首先进人滤板底面形成气垫层，当气垫层逐渐增加至滤柄 下部的长条形进气孔时，空气就进人滤柄，并从滤头的缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，致污质于滤层之上部，水气同时冲洗时使滤料充分膨胀，处于半悬浮状态中擦洗，然后再进行单独水反冲洗将污泥杂质反冲进集污槽排走。

优势

多功能性：
1、反硝化深床滤池一池多用，同步去除TN（加碳源）、SS（降流式重力过滤）、TP（共絮凝）三个水质指标，稳定达标， 运行可靠。

2、良好的生物脱氮功能 ： TN＜0.3mg/L   

3、良好的除磷效果：TP＜0.3mg/L

4、对悬浮物具有良好的去除能力 ：SS＜0.5mg/L    浊度＜2NTU

易耗少：

1、反硝化深床滤池终身免维护，淘汰了长柄滤头和滤板技术

2、无滤料流失，终身无需添加或更换

3、反冲水量少，通常为2％- 4％

经济性：

1．工艺灵活，夏季TN如能达标，运行时简单改变工艺运行条件，反硝化深床滤池可灵活转换成深床滤池。

2．无需启动碳源投加系统，适应季节性变化，节约运行成本，有良好的经济性。

可靠性：

1．TN把关技术：因国内大部分污水处理厂前处理工艺比较脆弱，出水水质波动较大时，滤池可对TN的稳定达标起到了把关作用。

2。并可应对远期日益严格的TN排放标准，出水无生物膜残留，水质稳定可靠，体现了可靠性。

投资成本低：

1．反硝化滤池淹没式进水堰和驱氮技术，保证滤池具有碳源消耗和能耗。

反硝化深床滤池的滤料，主要实现除浊与生物膜脱氮的双重功能。

1、原料：膨润土，解决表面结釉问题，改善其表面亲水性，以增强生物膜的辅助功能, 启动挂膜快、挂膜效率高（与进口挪威滤料相同）

2、表面粗糙度和多孔性：是提供良好的着床条件和菌胶团的生长环境

3、生物化学稳定性：抗腐蚀性好，不易受酸性腐蚀

4、强度：机械强度高、耐摩擦、耐冲洗

5、粒径范围：深床1.8m以上选择2.0~4.0mm。根据水质条件和滤池深度，可灵活科学地选择1.2~2.0mm和0.9~1.2mm等不同范围的均质滤料

产品描述

反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。 设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。

反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从一级B标准向一级A标准的提升，从一级A标准至地表Ⅳ类水的提升。 

反消化深床滤池在有超过45年的运行使用时间，此系统能够同时去除TN(NO₃-N)、SS和TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径2-3mm，废水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。

应用范围：

■ 污水处理厂提标改造

■ 市政污水深度处理。

■ 工业废水处理。

工作原理：

反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3 毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m²过滤面积能保证截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4%。

利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NO_x-N转换成N²完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

独特的滤砖：

为保证反冲气水分布均匀，滤池采用的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;

滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；

滤砖采用HDPE材质，滤砖内填充C35混凝土，寿命可达50年。

淹没式进水：

通常在缺氧条件下（溶解氧０.2～0.5mg/L），发生反硝化反应;

深床滤池进水跌水后水中的溶解氧在4～5 mg/L，过多的溶解氧造成碳源的耗费及有效滤层的降低;

采用淹没式进水，避免了跌水复氧，既减少碳源投加又提高了出水水质；

冬季运行时，显著减少因跌水污水温度的降低，大大提高运行效率。

前后反馈机制控制系统：

采用前后反馈控制系统根据进水水质的改变，增加或减少碳源及药剂的投加，使其精准投加，即保证出水水质，又节约碳源及药剂的投加费用。

反硝化深床滤池优点：

■ 反硝化深床滤池重力流进水方式：有效去除固体悬浮物，无需附加净水/精滤池。反硝化过程与过滤过程，单池完成，事半功倍。

■ 反消化深床滤池可以单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN;

■ 完全达到下列出水水质标准：NO₃-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。

过滤过程

待过滤水由进水总渠经进水闸板溢过堰口再经侧孔进人U型槽，分别经槽底均布配水孔和U型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经博渝T型滤砖或者S型滤砖流人滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。过滤中采集滤池实时水位，通过PLC进行PID计箅，控制滤池出水电动调节阀开度，实现恒水位过滤。

与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。

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