铁氟龙销售部 PVDF DS206 耐大多数化学介质_原料供应

产品介绍

PVDF是由纯度≥99.99的偏氟乙烯(VDF)均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。PVDF不但有很强的性和抗冲击性能，而且在严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。?

产品特性

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有韧性、低摩擦系数、性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。

特性:

用途:耐化学性之零件、电线电缆等。

成型条件:干燥:原装包不须干燥

射出温度:180~230℃

模温:60~90℃

押出温度:180~265℃

模头:66~140℃[2]

应用范围

PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的非常好的材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，由于PVDF树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

技术参数

外观，白色粉末 /气味 / 无 /

纯度，≥ 99.5 PVDF

分散细度，≤ μm 35

刮板细度计 熔融指数 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，

10kg 标准相对密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃

熔点℃ 156-165 D341

热分解温度，≥ 390 TGA,1Wt.Loss，Air

溶解性 / 澄清透明，无杂质 30℃，1hr 1g/10ml

含水率，≤ 0.10 Karl Fischer

玻璃化温度-39℃

脆化温度-62℃以下

结晶熔点约170℃

合成方法

通常由偏氟乙烯通过悬浮聚合或乳液聚合而成

加工方法

PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型

挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可一般螺杆挤塑机。

注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用Ni基合金。

浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、

模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。

其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺

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