上世纪30年代最早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论；滑块凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破；上世纪70年代，UHMW-PE屠宰设备导轨，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维；1964年中国研制成功并投入工业生产；各等距有限点间相对高度差值的综合结果就体现了被测导轨的曲线的起伏变化状况，用水平仪进行等节距有限点测量导轨的方法。1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)滑块，UPE屠宰设备导轨，成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了专利。

1、极低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、衬里材料滑块。选用UHMW-PE作为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

2、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，在75％的浓硫1酸、20％的硝1酸中性能稳定，它对海水滑块、液体洗涤剂也很稳定。

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导轨用润滑剂分为三大类：（1）导轨油（滑道机油）（2）液压导轨两用油（3）润滑脂。导轨油主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能以及极强的抗极压性能。导轨的负荷一般在10～100KPa，精密机床在30KPa左右，中等负荷在350KPa，大的导轨负荷有1KPa以上的。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各种制品，屠宰设备导轨定向轮生产，才能更加具有优越性能。

导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以导轨的分水性能极重要。有部分精密机床由于使用的方便，导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。移置导轨：只用于调整部件之间的相对位置，在加工时没有相对运动，例如车床尾架用的导轨。