SEBS性能:SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能.SEBS具有较好的耐温性能，其脆化温度小于-60℃，高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。SEBS具有优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。SEBS具有优良的电性能，其介电常数在一千赫至兆赫；SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。SEBS无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。SEBS比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。SEBS加工成型:SEBS可以挤出成型、注塑成型、吹塑成型、流延成型、压延成型等。相对于许多工程塑料或者是其他TPEs来说，SEBS挤出的具有优良的热稳定性，抗剪切降解，以及熔体快速成型等特点。应用于SBS的许多挤出惯例都可以应用在SEBS聚合物及其胶料上，只是有几点不同：，螺杆的长径比至少是24:1。螺杆的压缩比2.5：1至3.5:1，计量段要长且相对浅。同SBS基体的物料一样，SEBS的挤出可以使用单阶螺杆和两阶螺杆。挤出熔体温度一般为190-230℃，由于中间链段耐高温，熔体温度可高达260℃。加料段温度不得超过80℃。SEBS吹膜挤出成型好采用挤聚烯烃类型的挤出机，胶料在205-245℃之间。吹胀比在2:1的物料可用口模间隙在0.625-0.762mm。0.05mm厚的可以在其他加工工艺下进行。SEBS的吹塑成型模具没有什么特殊的要求，采用传统设计的宽度以及普通修模就可以。熔体温度SBS为190-245℃,吹胀比常用2.5:1，但是高可达2.9:1。SEBS热成型时优秀的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30-100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到 260℃。SEBS压制成型时应将SEBS放置在热的模具中，软化后施压，使之流人型腔中。大多数制件成型后，需要冷却使得温度降至其软化点以下，才能开模，否则制品会弯曲变形。