“十年老店，完备售后，信誉信赖” 是专业塑胶原料供应商

本司货源稳定充足，发货准时，交期和质量均有保障！
根据客户要求，可提供塑胶原料相关报告。如：ROHS(SGS)报告，UL认证，材质证明及物质安全资料表（MSDS）！

价格合理,诚信经营，可全国供货（广东省内 免费送货上门）。

欢迎来电咨询7*24全天候服务热线：13686017791?易小姐?QQ：335171600

ABS注塑件为什么会光泽不良?
在注塑生产中，塑件有时候会出现光泽不良的现象，那么这是为什么呢?塑件光泽不良的主要是：模具、注塑工艺、原料这三方面的原因。下面我们一一细看。
一、注塑模具
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.型腔表面污渍
如型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.塑件脱模斜度太小
脱模斜度太小会造成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。
4.模具排气不良
若排气不良会造成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.浇口或流道设计不当
浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
1.注射速度过小
注射速度过小造成塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。2.塑件冷却不充分
如对于厚壁塑件冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3.保压操作不当
如保压压力过小、保压时间太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
4.若熔体温度过低
当熔体流动过低时，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
5.结晶树脂冷却不均匀
如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
6.注射速度与浇口面积不匹配
如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
三、原材料
1.原材料粒度差异较大
粒度差异较大使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
3.原料耐温性不良
有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
4.原材料中含有易挥发物
如原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
5.添加剂的分散性不好
有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
6.原材料不纯
如原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7.润滑剂用量过少
如润滑剂用量太少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
所以，也要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的abs的特性来确定，可以选择高模温，高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。

部分型号部分物性表

Physical Properties	Metric	English	Comments
Density	1.28 g/cc	0.0462 lb/in3	Method A; ISO 1183
	1.28 g/cc	0.0462 lb/in3	Method A; ISO 1183
Water Absorption	0.20 % @Time 86400 sec	0.20 % @Time 24.0 hour	ASTM D570
Linear Mold Shrinkage, Flow	0.0060 cm/cm	0.0060 in/in	ASTM D955
Linear Mold Shrinkage, Transverse	0.0060 cm/cm	0.0060 in/in	ASTM D955
Mechanical Properties	Metric	English	Comments
Tensile Strength at Break	65.5 MPa @Temperature 100 °C	9500 psi @Temperature 212 °F	ISO 527-2
	160 MPa @Temperature 23.0 °C	23200 psi @Temperature 73.4 °F	ISO 527-2
Tensile Strength	131 MPa	19000 psi	Conditioned; ASTM D638
	161 MPa	23400 psi	ASTM D638
Elongation at Break	2.8 %	2.8 %	Conditioned; ASTM D638
	3.8 %	3.8 %	ASTM D638
	3.7 % @Temperature 23.0 °C	3.7 % @Temperature 73.4 °F	ISO 527-2
	4.2 % @Temperature 100 °C	4.2 % @Temperature 212 °F	ISO 527-2
Tensile Modulus	6.48 GPa	940 ksi	Conditioned; ASTM D638
	7.10 GPa	1030 ksi	ASTM D638
	6.69 GPa @Temperature 100 °C	970 ksi @Temperature 212 °F	ISO 527-2
	6.89 GPa @Temperature 23.0 °C	999 ksi @Temperature 73.4 °F	ISO 527-2
Flexural Strength	201 MPa	29200 psi	Conditioned; ASTM D790
	226 MPa	32800 psi	ASTM D790
	141 MPa @Temperature 100 °C	20500 psi @Temperature 212 °F	ISO 178
	197 MPa @Temperature 23.0 °C	28600 psi @Temperature 73.4 °F	ISO 178
Flexural Modulus	6.00 GPa	870 ksi	ASTM D790
	6.21 GPa	901 ksi	Conditioned; ASTM D790
	4.96 GPa @Temperature 100 °C	719 ksi @Temperature 212 °F	ISO 178
	6.69 GPa @Temperature 23.0 °C	970 ksi @Temperature 73.4 °F	ISO 178