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商品详情
PBT应用特点
聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名；Polybutyleneterephthalate。简称PBT PBTP或PTMT，它是对苯甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。可由酯交换法或直接脂化法经缩聚而制得，今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
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干燥温度（℃）
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110～120
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干燥时间约（hr）
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2～3
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模具温度（℃）
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50～75
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残料量（mm）
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2～6
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熔胶温度（℃）
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250～270
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背压（MPa）
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5～10
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注射压力（MPa）
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100～140
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锁模力约(ton/in2)
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3～4
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注 塑 速 度
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高 速
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回料转速(rpm)
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70～90
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螺 杆 类 别
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标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
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停 机 处 理
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关料闸啤清即可
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碎料翻用（%）
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15～25
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备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
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PBT的模具制作：
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合 适 壁 厚mm）
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1.5～4（排气要充分）
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浇 口 设 计
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不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
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浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
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收 缩 率 （%）
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1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）
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