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TPE双物料注塑工艺的介绍

今天，消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生的。一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。

模具设计大致分为两类：

第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；

另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。

另外，由于双物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。

双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主，适合制造餐具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。

外壳双色注塑模具

我国正逐步成为全球消费产品的生产制造基地，近年来华南地区塑料产品的制造商承接了许多需要双物料注塑技巧的订单，使双物料注塑技术在国内的应用日益广泛。

弹性体塑胶原料的典型应用方向：

1.符合美国FDA食品级以及欧盟LFGB(橄榄油)食品级等规格的产品应用;

2.本色或透明双色粘接PET-G的应用;

3.超低硬度Shore 10A~50A双色粘接ABS、ABS/PC、PC系列;

4.高温双色粘接ABS、ABS/PC、PC、PA66的应用;

5.低硬度无卤阻燃防火，符合UL94-V0的规范，硬度在Shore 60A~80A区间，应用于多元化的3C制品部件;

6.医疗用品专用规格，通过ISO10993生物相容检测的产品应用;

7.环保导电弹性体，从抗静电10的三次方到10的八次方;

8.符合NSF、KTW标准的可用于卫浴产品如水管、花洒等;

贮存及包装方式：

25KG/包，置放于干燥阴凉处即可；

应用领域：

3C制品部件、通讯、电子产品、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、儿童用品、双色制品、玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、花洒水管花园、食品和饮料包装、建筑工程、低压线材、电线电缆等领域.

服务支持：

提供售前售后产品、技术和服务，包括产品选料，模具加工，生产工艺及成品制品等方面的全套解决方案，快捷便利，成本节约，效率高。

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