一、 锂电池行业（核心应用领域）

1. 电芯 / 电池包周转
   定制防静电中空板周转箱，搭配刀卡、隔板设计，可将电芯、电芯模组、软包电池分隔存放，避免接触碰撞造成短路；板材表面电阻稳定在 ，能快速消散静电，防止静电击穿电芯隔膜引发安全隐患。
2. 正极 / 负极材料防护
   针对三元材料、磷酸铁锂等粉体原材料的转运，使用防潮中空板吨袋内衬、周转箱，可隔绝车间湿气，防止材料吸潮结块；同时板材耐酸碱腐蚀，适配原材料的化学特性。
3. 电池包零部件存储
   用于电池管理系统（BMS）电路板、连接器、传感器等精密部件的分类存放，定制不同尺寸的中空板隔板，实现零部件的有序分拣，适配自动化生产线流转需求。
4. 退役电池回收周转
   利用高强度阻燃中空板箱，转运退役动力电池，板材的阻燃性和抗冲击性可降低回收过程中的安全风险，且可重复使用，降低回收包装成本。

二、 光伏行业

1. 硅片 / 电池片周转
   定制超薄防静电中空板隔板（厚度 2–3mm），插入硅片、电池片的存放盒中，起到分隔、缓冲作用，避免片体之间摩擦划伤；防静电特性可防止静电吸附灰尘，保障电池片的转换效率。
2. 光伏组件包装防护
   在光伏组件成品的运输包装中，用高硬度中空板作为护角、垫板，替代传统木质垫板，轻量化设计可降低组件运输的整体重量，同时防水防潮，避免组件边框在运输中受潮锈蚀。
3. 光伏电站运维配件存储
   用于逆变器、控制器、电缆接头等运维配件的周转箱制作，中空板箱的耐候性可适应户外电站的恶劣环境，反复周转使用。

三、 风电行业

1. 风电电控系统部件周转
   针对风机主控柜内的电路板、传感器、变频器模块等精密部件，使用防静电中空板箱进行车间工序转运，防止静电和碰撞损伤，保障电控系统的稳定性。
2. 叶片生产辅助材料
   在风电叶片的成型工艺中，用耐高温中空板作为模具垫板、分隔板，适配叶片生产的高温固化环境，且可重复脱模使用，降低辅助材料成本。

四、 氢能行业

1. 燃料电池膜电极（MEA）防护
   采用洁净级防静电中空板隔板，分隔存放膜电极成品，避免静电吸附灰尘影响燃料电池的反应效率；板材无毒无味，符合氢燃料电池的洁净生产标准。
2. 储氢瓶阀门配件周转
   定制耐磨中空板周转箱，存放储氢瓶的阀门、压力表等金属配件，防止配件在转运中磕碰磨损，同时防水防潮，避免配件生锈。

五、 新能源应用的核心优势

1. 安全适配性：防静电、阻燃特性可满足新能源产品的防爆、防短路需求。
2. 轻量化降本：相比金属、木质包装，重量减轻 30%–50%，降低运输能耗与成本。
3. 循环环保：PP 材质可回收再生，符合新能源行业的绿色低碳发展理念。
4. 定制化强：可按需调整厚度、尺寸、结构，适配不同新能源部件的防护需求。