聚酯再生造粒机工厂_聚酯再生造粒机设备

聚酯再生造粒机的生产流程主要包括以下几个关键步骤：

?原料预处理

收集与分类 回收的PET材料（如瓶片、废丝、薄膜等）需要进行分类，去除杂质。

破碎与清洗 将PET材料破碎成小块或颗粒，然后通过清洗去除表面污渍。

干燥 使用红外干燥机或连续式干燥设备去除水分，避免在后续加工中出现降解。

?挤出与熔融

上料 干燥后的PET物料通过皮带输送或螺旋上料装置送入双螺杆挤出机。

熔融挤出 物料在挤出机中加热至熔融状态，通过螺杆的剪切和搅拌作用确保均匀混合。

粘度调控 在挤出过程中，通过在线粘度计实时监测熔体粘度，并根据需要添加助剂，以确保粘度稳定。

成型与冷却

挤出成型 熔融的PET通过模头挤出，形成条状或柱状物料。

冷却 挤出的物料通过水冷或风冷装置进行冷却定型。

切粒与筛选

切粒 冷却后的物料通过切粒装置切成颗粒。

筛选与分离 颗粒通过振动筛去除杂质，确保大小均匀。

后处理

脱水与干燥 切粒后的颗粒通过脱水装置去除多余水分，再进行干燥处理。

包装与储存 合格的再生颗粒通过输送装置送入成品料仓，准备后续包装。

?特殊工艺（如智能化控制）

智能化调控 通过控制中心对挤出机的运行参数进行实时监控和调整，确保产品质量的稳定性。

增粘处理 在某些工艺中，使用加热的氮气进行增粘处理，避免PET颗粒变色。

设备优化（如疏通结构）

堵料疏通 部分设备配备自动疏通结构，能够有效清理模头和出料口的堵塞，提高生产效率。

总结

聚酯再生造粒机的生产流程从原料预处理到最终颗粒的包装，涉及多个环节。现代设备通过智能化控制、高效干燥和增粘技术，显著提高了生产效率和产品质量，同时降低了能耗和环境污染。