工作原理

• 热对流原理：以热空气为载体，通过对流的方式将热量传递给工件，使工件表面的油漆或丝印油墨升温，实现干燥和固化。例如在汽车涂装生产线中，烘干炉利用热对流使汽车外壳表面的油漆均匀受热固化。
• 远红外辐射原理：远红外灯管发出的远红外线被油漆或油墨吸收，转化为热能，使分子运动加剧，从而加速干燥和固化过程。远红外线能深入涂层内部，实现内外同时干燥，提高干燥效率和质量。
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结构组成

• 加热系统：包括电加热管、远红外灯管、天然气燃烧器等，为烘干提供所需的热量。如一些小型油漆丝印烘干炉采用电加热管和远红外灯管混合加热，而大型工业烘干炉多采用天然气燃烧器进行加热1。
• 循环系统：由风机、风管和空气过滤器等组成，使烘干炉内的热空气形成循环，保证温度均匀分布。风机将热空气从加热源吹出，通过风管输送到烘干室内各个部位，再经过空气过滤器过滤后回到加热源重新加热4。
• 输送系统：常见的有传送带、悬挂链等，用于将待烘干的工件送入烘干炉内，并在烘干完成后送出。传送带式输送系统适用于平面状的工件，悬挂链则常用于悬挂式的工件输送。
• 温度控制系统：由温度传感器、温控器和控制电路等组成，实时监测和控制烘干炉内的温度。温度传感器将温度信号传递给温控器，温控器根据设定温度与实际温度的偏差，控制加热系统的功率，使温度保持在设定范围内2。
• 炉体结构：通常采用保温材料制成，如岩棉、玻璃棉等，以减少热量散失。炉体的外壳一般使用钢板制作，具有一定的强度和密封性，防止热量外泄和外界空气进入。
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性能特点

• 温度均匀性好：通过循环系统和合理的风道设计，使烘干炉内不同位置的温度差异较小，确保工件表面的油漆或丝印油墨均匀干燥和固化，避免出现局部过热或干燥不均的现象。
• 控温精度高：温度控制系统能够精确控制温度，温控精度一般可达到 ±1℃甚至更高，满足不同油漆和油墨对干燥温度的严格要求。
• 干燥效率高：可根据工件的大小、形状和产量等因素，选择合适的加热方式、输送速度和烘干时间，实现快速干燥，提高生产效率。
• 操作简便：配备人性化的操作界面，操作人员可以方便地设置温度、时间、输送速度等参数，并且能够实时监控烘干炉的运行状态。同时，具有故障报警功能，便于及时发现和排除故障。
• 节能环保：采用高效的加热元件和保温材料，减少能源消耗；一些烘干炉还配备了废气处理装置，对烘干过程中产生的有机废气进行处理，达到环保排放标准。

应用领域

• 汽车制造行业：用于汽车车身、零部件等表面的油漆烘干和固化，提高油漆的附着力和光泽度，增强汽车的防腐性能和外观质量。
• 家电行业：如冰箱、空调、洗衣机等家电产品的外壳涂装后，需要通过油漆丝印烘干炉进行干燥和固化，保证涂层的质量和性能。
• 家具制造行业：对家具表面的油漆、涂料进行烘干，使家具具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
• 电子行业：用于电子元件、线路板等表面的丝印油墨烘干，确保丝印图案的清晰度和牢固性，提高电子产品的质量和可靠性。