一、核心参数与多用炉适配选型

二、多用炉适配核心优势

（一）精准稳控，提升渗碳质量

• 内置 K 偶 + 冷端补偿：实时匹配炉温与氧势，碳势波动≤±0.03% C，工件渗碳层深度偏差≤0.02mm。
• 抗渗碳涂层：离子溅射复合涂层，致密度 99.2%，阻挡碳原子渗透，信号漂移≤0.05mV / 月，校准周期延长至每 2 个月 1 次。
• 快速响应：≤1s 的氧势反馈，适配多用炉 “渗碳 - 扩散 - 淬火” 多阶段工艺切换，避免脱碳 / 过渗。

（二）低维护耐用，降低成本

• 自动烧碳：定期清除芯体积碳，避免 “信号失效”，维护频次减少 60%，年维护成本降低 40%+。
• 模块化芯体：现场 10 分钟更换，无需整体拆炉，备件成本降低 50%。
• 耐高温合金：RA330 护管抗热震，适配多用炉频繁升降温（50℃/min）工况。

（三）系统兼容，快速集成

• 碳控适配：与马拉松 5181、欧陆 2416/2704、Barber Colman 等碳控仪无缝对接，支持 Modbus 闭环控制。
• 安装便捷：φ25mm NPT 螺纹安装，15 分钟完成换型，无需改造炉体密封。
• 参考空气：0.1-0.3 立方英寸 / 小时，无需高压气源，适配多用炉现场简易维护。

三、安装调试与维护要点

（一）安装流程

1. 固定密封：螺纹安装于多用炉侧壁，加装高温密封垫，确保炉内真空 / 正压密封。
2. 接线配置：氧信号接碳控仪氧输入，K 偶接测温通道，烧碳管连洁净压缩空气。
3. 烧碳设置：碳控仪设定烧碳周期（4h / 次）、时长（2min），无工件时执行。
4. 校准调试：用标准气（如 5% O?）校准，碳势误差≤±0.05% 后启动闭环控制。

（二）维护建议

1. 日常巡检：每日检查氧电势基线，每周确认参考气通畅，每月记录漂移值（≤0.05mV 为正常）。
2. 烧碳管理：多用炉富碳工况下缩短烧碳周期至 2-4h / 次，延长芯体寿命。
3. 芯体更换：寿命达 18 个月或漂移＞0.1mV 时，现场更换模块化芯体，无需整体换探头。
4. 故障排查：氧势异常先查烧碳 / 参考气；信号无输出排查接线 / 电极，炉体密封是否泄漏。